曝氣池管理，專業(yè)與否看這里
2018-06-14
上海泰譽節(jié)能環(huán)保是一家專業(yè)從事曝氣池曝氣系統(tǒng)改造的高科技企業(yè)，我公司TL型旋流曝氣器是從日本購進專利，并在國內(nèi)進行生產(chǎn)的一種具有世界先進水平的可提升曝氣器。其耐腐蝕、不易堵塞的特性受到眾多好評。污水處理曝氣池的運行時一個復(fù)雜而且多變的工程，需要我們的運行人員隨時關(guān)注任何異常的情況。下面我們就曝氣池的日常運行管理中需要注意的問題來進行匯總分析。
曝氣池運行管理的注意事項
(1)經(jīng)常檢查和調(diào)整曝氣池配水系統(tǒng)和回流污泥分配系統(tǒng)，確保進入各系列或各曝氣池的污水量和污泥量均勻。
(2)按規(guī)定對曝氣池常規(guī)監(jiān)測項目進行及時的分析化驗，尤其是SV、SVI等容易分析的項目要隨時測定，根據(jù)化驗結(jié)果及時采取控制措施，防止出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象。
(3)仔細觀察曝氣池內(nèi)泡沫的狀況，發(fā)現(xiàn)并判斷泡沫異常增多的原因，及時并采取相應(yīng)措施。
(4)仔細觀察曝氣池內(nèi)混合液的翻騰情況，檢查空氣曝氣器是否堵塞或脫落并及時更換，確定鼓風(fēng)曝氣是否均勻、機械曝氣的淹沒深度是否適中并及時調(diào)整。
(5)根據(jù)混合液溶解氧的變化情況，及時調(diào)整曝氣系統(tǒng)的充氧量，或盡可能設(shè)置空氣供應(yīng)量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實現(xiàn)自動調(diào)整鼓風(fēng)機的運行臺數(shù)、自動使表曝機變速運行等。
(6)及時清除曝氣池邊角處漂浮的浮渣。
曝氣池活性污泥顏色由茶褐色變?yōu)榛液谏脑?/strong>
運行過程中，混合液活性污泥顏色由茶褐色變?yōu)榛液谏?、同時出水水質(zhì)變差，其根本原因是曝氣池混合液溶解氧含量不足。
而溶解氧含量大幅度下降的主要原因是進水負荷增高、曝氣不足、水溫或pH值突變、回流污泥腐敗變性等。
因此，對策就是立即對上述項目進行分析研究，確定主要原因和直接原因予以排除。
曝氣池活性污泥不增長甚至減少的原因及解決方法
曝氣池內(nèi)活性污泥不增長甚至減少的表面現(xiàn)象，一是二沉池出水懸浮物含量過多導(dǎo)致污泥的大量流失，二是剩余污泥排放量過多，三是營養(yǎng)物質(zhì)缺乏或不平衡。其原因和對策如下：
(1)二沉池出水懸浮物含量大，污泥流失過多。主要原因是污泥膨脹引起污泥沉降性能變差，通過分析污泥膨脹的原因，采取具體對策(如上所述)。有時為防止污泥的流失和提高沉淀效率，可以使污泥在曝氣池中直接靜止沉淀，或在曝氣池進水或出水中投加少量絮凝劑。
(2)進水有機負荷偏低。進水負荷偏低造成活性污泥繁殖增長所需的有機物相對不足，使活性污泥中的微生物只能處于維持狀態(tài)，接至有可能進入自身氧化階段使活性污泥量減少。對策是設(shè)法提高進水量，或減少風(fēng)機運轉(zhuǎn)臺數(shù)或降低表曝機轉(zhuǎn)速，或減少曝氣池運轉(zhuǎn)間數(shù)縮短污水停留時間。
(3)曝氣充氧量過大。曝氣充氧量過大會使活性污泥過氧化，污泥總量不增加。對策是減少風(fēng)機運轉(zhuǎn)臺數(shù)或降低表曝機轉(zhuǎn)速，合理調(diào)整曝氣量，減少供氧量。
(4)營養(yǎng)物質(zhì)含量不平衡。營養(yǎng)物質(zhì)含量不平衡會使活性污泥微生物的凝聚性能變差，對策是及時補充足量的N、P等營養(yǎng)鹽。
(5)剩余污泥排放量過大。使得活性污泥的增長量少于剩余污泥的排放量，對策是減少剩余污泥的排放量。
活性污泥解體的原因和解決對策
SV和SVI值特別高、出水非常渾濁、處理效果急劇下降等現(xiàn)象往往是活性污泥解體的征兆，運行中出現(xiàn)這種情況的原因主要有：
(1)污泥中毒。進水中有毒物質(zhì)或有機物含量突然升高很多，使微生物代謝功能受到損害甚至喪失，活性污泥失去凈化活性和絮凝活性。這種情況在工業(yè)廢水處理場經(jīng)常出現(xiàn)，通常是工廠事故廢水排放量過多，使污水處理系統(tǒng)超負荷運行所導(dǎo)致的。解決的對策是將事故排水及時引向事故池或在均質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)與其他污水充分混合均質(zhì)，并充分發(fā)揮預(yù)處理設(shè)施的作用，利用混凝沉淀等物理、化學(xué)法進行處理后，再進入生物處理系統(tǒng)的曝氣池。
(2)有機負荷長時間偏低。處理水量或污水濃度長期偏低而曝氣量仍維持正常值，其結(jié)果就會出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥的過度自身氧化，菌膠團的絮凝性能下降，最后導(dǎo)致污泥解體。長此以往，還可能是污泥部分或者全部失去活性。在進水有機負荷提高時失去凈化功能，使出水水質(zhì)急劇惡化。對策是減少風(fēng)機運轉(zhuǎn)臺數(shù)或降低表曝機轉(zhuǎn)速，或減少曝氣機運轉(zhuǎn)間數(shù)，只運行部分曝氣池。
曝氣池溶解氧過高或過低的原因和解決對策
曝氣池溶解氧含量DO值過高的原因有污泥中毒、污泥負荷偏低等。污泥中毒會使微生物失去活性，吸收利用氧的功能降低。污泥負荷偏低，會使曝氣充氧量超過污泥對氧的吸收利用量，導(dǎo)致氧在混合液中的過量積累。
曝氣池溶解氧含量DO值過低的原因有混合液污泥濃度過高、污泥負荷過高等。剩余污泥排放不及時，曝氣池混合液中出現(xiàn)了污泥的積累，污泥自身的耗氧量增加會使曝氣充氧量不足以補充污泥對氧的吸收利用量。剩余污泥排放量過大使曝氣池混合液污泥濃度低于正常值、進水量增大及進水有機物含量升高，都是使污泥負荷過高的原因。污泥負荷過高會使耗氧量超過供養(yǎng)量，導(dǎo)致曝氣池DO值偏低。
曝氣池溶解氧過高或過低的解決對策是根據(jù)具體情況，對進水水質(zhì)水量、剩余污泥排放量、曝氣量、曝氣池運行間數(shù)等進行調(diào)整。
