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應(yīng)用案例

浙江某水務(wù)集團—印染園區(qū)廢水

項目概況:

處理水量:平均50000m³/d,以印染污水為主的混合污水,   

處理工藝:連續(xù)式曝氣,A²/O工藝,兩組并聯(lián)運行。原使用微孔盤曝氣。目前微孔盤大量存在管道斷裂和漏氣或不出氣等問題,回流比極大為300%。

風(fēng)機參數(shù):共四臺空浮風(fēng)機,原投產(chǎn)時2用2備,風(fēng)量150m³/min。目前3開一備。

項目特點:

進水水量和水質(zhì)波動大,沒有大容量的調(diào)節(jié)池。所以曝氣器要適應(yīng)風(fēng)機三臺到兩臺的劇烈波動40%左右風(fēng)量的波動。這就衍生出一個問題布置曝氣器最大總風(fēng)量要能適應(yīng)三臺風(fēng)機滿負荷運行的同時也要適應(yīng)兩臺風(fēng)機中等偏上負荷運行,并且要保證在這樣劇烈波動的范圍內(nèi)都能保持較高的氧利用率。

綜合考慮布置TL900:共500臺,TL-900單臺風(fēng)量使用范圍在0.5~1.0m³/min時,可保持較高的氧利用率(0.7m³/min時氧利用率即可達到22%,當0.9m³/min時在23-24%)。即可滿足低負荷運行工況,又能滿足污染物濃度或水量增加的高負荷工況。 

改造后,500臺曝氣器能夠滿足污水處理系統(tǒng)的供風(fēng)需求,曝氣均勻,出水達標。相比改造前,第三臺風(fēng)機開啟時間為70~80%,改造后第三臺風(fēng)機的開啟時間為30%左右,大量節(jié)省了電耗。 

改造情況:

  • 改造前曝氣不均情況

  • 改造后曝氣情況